Башенная линия по производству сухих строительных смесей 20-50т/ч
Оставьте заявку
Линия для сухих строительных смесей башенного типа устанавливается сверху вниз в соответствии с производственным процессом, производственный процесс является плавным, ассортимент продукции велик, а перекрестное загрязнение сырья невелико и подходит для производства обычных строительных растворов и различных специальных строительных растворов. Кроме того, вся производственная линия охватывает небольшую площадь, имеет большой внешний вид и относительно низкое энергопотребление, однако по сравнению с другими технологическими структурами первоначальные инвестиции относительно велики.
Производственный процесс выглядит следующим образом:
Влажный песок высушивается трехходовой сушилкой, а затем подается в сортировочное сито на вершине башни через ковшовый элеватор с пластинчатой цепью. Точность классификации сортировочного сита достигает 85%, что удобно для мелкого производства, стабильно и эффективно. Количество слоев экрана может быть установлено в соответствии с различными требованиями процесса. Как правило, после классификации сухого песка получают четыре вида продуктов, которые хранятся в четырех резервуарах для сырья в верхней части башни. Цистерны с цементом, гипсом и другим сырьем размещаются на боковой стороне главного здания, а материалы транспортируются винтовым конвейером.
Материалы в каждом резервуаре для сырья передаются в измерительный бункер с помощью подачи с переменной частотой и интеллектуальной электрической технологии.Измерительный бункер имеет высокую точность измерения, стабильную работу и корпус конической формы без остатка.
После взвешивания материала пневматический клапан под взвешивающим бункером открывается и входит в смесительный узел с помощью самопотока, который обычно представляет собой двухвальный негравитационный смеситель и сошник. Короткое время смешивания, высокая эффективность, энергосбережение, износостойкость и предотвращение потерь. После того, как смешивание завершено, материалы поступают в буферный склад. Под буферным складом настраиваются различные модели автоматических упаковочных машин. Для производственных линий большого объема может быть достигнут интегрированный дизайн автоматического упаковывания, укладки на поддоны и производства упаковки, что экономит трудозатраты и снижает трудоемкость. Кроме того, установлена эффективная система пылеудаления для создания хорошей рабочей среды и удовлетворения требований по защите окружающей среды.
Вся производственная линия использует усовершенствованную компьютерную синхронную систему управления и контроля производства, которая поддерживает раннее предупреждение о неисправностях, контролирует качество продукции и экономит трудозатраты.
Производственный процесс выглядит следующим образом:
Влажный песок высушивается трехходовой сушилкой, а затем подается в сортировочное сито на вершине башни через ковшовый элеватор с пластинчатой цепью. Точность классификации сортировочного сита достигает 85%, что удобно для мелкого производства, стабильно и эффективно. Количество слоев экрана может быть установлено в соответствии с различными требованиями процесса. Как правило, после классификации сухого песка получают четыре вида продуктов, которые хранятся в четырех резервуарах для сырья в верхней части башни. Цистерны с цементом, гипсом и другим сырьем размещаются на боковой стороне главного здания, а материалы транспортируются винтовым конвейером.
Материалы в каждом резервуаре для сырья передаются в измерительный бункер с помощью подачи с переменной частотой и интеллектуальной электрической технологии.Измерительный бункер имеет высокую точность измерения, стабильную работу и корпус конической формы без остатка.
После взвешивания материала пневматический клапан под взвешивающим бункером открывается и входит в смесительный узел с помощью самопотока, который обычно представляет собой двухвальный негравитационный смеситель и сошник. Короткое время смешивания, высокая эффективность, энергосбережение, износостойкость и предотвращение потерь. После того, как смешивание завершено, материалы поступают в буферный склад. Под буферным складом настраиваются различные модели автоматических упаковочных машин. Для производственных линий большого объема может быть достигнут интегрированный дизайн автоматического упаковывания, укладки на поддоны и производства упаковки, что экономит трудозатраты и снижает трудоемкость. Кроме того, установлена эффективная система пылеудаления для создания хорошей рабочей среды и удовлетворения требований по защите окружающей среды.
Вся производственная линия использует усовершенствованную компьютерную синхронную систему управления и контроля производства, которая поддерживает раннее предупреждение о неисправностях, контролирует качество продукции и экономит трудозатраты.
