Линия по производству сухих строительных смесей 5-30т/ч

Оставьте заявку

Завод для производства сухих строительных смесей (ССС) может значительно отличаться одна от другой по производительности, технологическим возможностям, составу оборудования и степени автоматизации. Установки разрабатываются в соответствии с конкретными техническими требованиями каждого заказчика.
В состав завода входят:
·оборудование для подготовки песка (сушка и классификация);
·оборудование для дозирования компонентов смеси
·оборудование для смешивания и фасовки;
·система управления.
·оборудования для подачи компонентов смеси;
·дополнительное оборудование

Оборудование для подготовки песка

        Для получения смесей высокого качества все исходные компоненты смеси должны быть сухими. Влажность песка должна быть не выше 0,5%. Для сушки песка применяются сушильные барабаны трехконтурного типа или обычные сушильные барабаны.После сушки, Подача сухого песка на  вибрационных грохотах с 1, 2 или 3 ситовыми рамами (обычно с размером ячеек 0,63, 1,2 и 2,0 соответственно) для классификации.  После классификации, подача рассянных фракций песок на бункерах  для остывания песка до требуемой температуры, после чего каждая фракция подается на узел дозирования и смешивания и фасовки.

оборудование для дозирования компонентов смеси
 
        Для повышения производительности установок, повышения точности дозирования компонентов и сокращения обслуживающего персонала узел смешивания и фасовки дополняется системой автоматического дозирования компонентов смеси. Так компоненты смеси по заранее заданной программе автоматически последовательно загружаются в бункер-дозатор, подвешенный на тензодатчике.  Чтобы обеспечивают максимальную производительность, так как потери времени на загрузку и разгрузку смесителя минимальны (не более 1 минуты на цикл), а все 3 основные технологические операции (дозирование компонентов, их смешивание и фасовка готовой смеси) выполняются одновременно.

Оборудование для смешивания и фасовки
 
         Простейшие установки для производства ССС представляют собой отдельный узел смешивания и фасовки. Они состоят из смесителя, промежуточного бункера и фасовочной машины.
         Для смешивания компонентов применяется горизонтальный двухвальный смеситель с пересекающимися траекториями лопастей или горизонтальный одновальный смеситель с плужными лемехами . по разным компонентам смеси, применяемые смесители обеспечивают наиболее качественное перемешивание  сыпучих компонентов смесей за счет принудительного перемещения частиц одновременно в продольном, поперечном и вертикальном направлениях во всем объеме смеси.
Продолжительность одного технологического цикла равна времени смешивания плюс время загрузки-разгрузки смесителя, что составляет в среднем 5...6 минут.
В зависимости от требуемой производительности установка может комплектоваться одной или несколькими фасовочными машинами различных типов (шнековые, пневмокамерные и другие). Фасовка смеси производится в клапанные мешки по массе с погрешностью дозирования не более 1%.

Система управления

 
       Система автоматического управления установкой для производства ССС является трехуровневой.
Нижний уровень
     У каждого оборудования свой одельный управляющий ящик. Система включает блоки управления дозированием компонентов и готовых смесей, а также датчики и преобразователи для контроля состояния и управления работой исполнительных устройств по заданному алгоритму, контроля наличия компонентов в расходных ёмкостях, предупредительной и аварийной сигнализации.

Средний уровень
      Система обеспечивает управление исполнительными механизмами установки в соответствии с требованиями технологического процесса с помощью программируемого контроллера.

Верхний уровень
       Компьютер обеспечивает централизованное дистанционное управление, ввод, хранение и редактирование рецептур и параметров технологического процесса, визуализацию параметров процесса с выводом предупредительных и аварийных сигналов, учёт, регистрацию и архивирование параметров процесса, расхода компонентов и выхода готовой продукции.
       Система управления разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика.
 
Оборудование для подачи компонентов смеси
 
Подача основных компонентов смеси к транспортерам-питателям установок для производства ССС может производиться несколькими способами: шнеки, элеваторы, ленточные конвейеры, лебедки и пневматический насос и т.д.  Подача микродобавок в смеситель может по желанию заказчика производиться вручную, механизированным или автоматизированным способом.
 Дополнительное оборудование
 
Для нормальной эксплуатации установки для производства ССС необходимо:
  1. Пылеуловитель ----Установить централизованную систему аспирации, подключить ее к дозаторам и растаривателям.
  2. Комплессор ---Обеспечить подачу сжатого воздуха давлением не менее 0,6МПа с расходом 600л/мин.
 
Ещё на площади работы заказчик сам готовит:
  1. Для подачи песка в бункер-питатель использовать фронтальный погрузчик с высотой подъема ковша не менее 2,5м и объемом ковша 0,4...0,8м3.
  2. Для перемещения поддонов с продукцией и МКР использовать электропогрузчик.
  3. Электропитание
 

Технический чертеж размещения 



линия для производства сухих строительных смесей

Оборудование по производству сухих смесей

оборудование для производства сухих смесей

смеситель сухих строительных смесей

завод для производства сухих смесей

оборудование по производству сухих смесей



дозатор для производства сухих смесей



 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность, т/час 5-20
Количество рецептов смеси, шт неограничено
Вяжущие портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов Весовое (ручное/автоматизированное)
Дозирование и ввод добавок Весовое (ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта в клапанные мешки от 10 до 50 кг
Установленная мощность, кВт 20-200
Напряжение питания, В 380
Частота тока, Гц 50
Минимальная температура поступающего сырья, °C не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C не выше +80
Влажность используемого сырья, % 0,1
Объем силоса вяжущего по требованию заказчика
Внимание :Варианты и конечная цена зависит от индивидуального проекта, все надо проектировать по реальному требованию и рецепту сухих смесей.