Завод для производства сухих строительных смесей

Оставьте заявку

Завод для производства сухих строительных смесей (ССС) может значительно отличаться одна от другой по производительности, технологическим возможностям, составу оборудования и степени автоматизации. Установки разрабатываются в соответствии с конкретными техническими требованиями каждого заказчика.
В состав завода входят:
·оборудование для подготовки песка (сушка и классификация);
·оборудование для дозирования компонентов смеси
·оборудование для смешивания и фасовки;
·система управления.
·оборудования для подачи компонентов смеси;
·дополнительное оборудование

Оборудование для подготовки песка

        Для получения смесей высокого качества все исходные компоненты смеси должны быть сухими. Влажность песка должна быть не выше 0,5%. Для сушки песка применяются сушильные барабаны трехконтурного типа или обычные сушильные барабаны.После сушки, Подача сухого песка на  вибрационных грохотах с 1, 2 или 3 ситовыми рамами (обычно с размером ячеек 0,63, 1,2 и 2,0 соответственно) для классификации.  После классификации, подача рассянных фракций песок на бункерах  для остывания песка до требуемой температуры, после чего каждая фракция подается на узел дозирования и смешивания и фасовки.

оборудование для дозирования компонентов смеси
 
        Для повышения производительности установок, повышения точности дозирования компонентов и сокращения обслуживающего персонала узел смешивания и фасовки дополняется системой автоматического дозирования компонентов смеси. Так компоненты смеси по заранее заданной программе автоматически последовательно загружаются в бункер-дозатор, подвешенный на тензодатчике.  Чтобы обеспечивают максимальную производительность, так как потери времени на загрузку и разгрузку смесителя минимальны (не более 1 минуты на цикл), а все 3 основные технологические операции (дозирование компонентов, их смешивание и фасовка готовой смеси) выполняются одновременно.

Оборудование для смешивания и фасовки
 
         Простейшие установки для производства ССС представляют собой отдельный узел смешивания и фасовки. Они состоят из смесителя, промежуточного бункера и фасовочной машины.
         Для смешивания компонентов применяется горизонтальный двухвальный смеситель с пересекающимися траекториями лопастей или горизонтальный одновальный смеситель с плужными лемехами . по разным компонентам смеси, применяемые смесители обеспечивают наиболее качественное перемешивание  сыпучих компонентов смесей за счет принудительного перемещения частиц одновременно в продольном, поперечном и вертикальном направлениях во всем объеме смеси.
Продолжительность одного технологического цикла равна времени смешивания плюс время загрузки-разгрузки смесителя, что составляет в среднем 5...6 минут.
В зависимости от требуемой производительности установка может комплектоваться одной или несколькими фасовочными машинами различных типов (шнековые, пневмокамерные и другие). Фасовка смеси производится в клапанные мешки по массе с погрешностью дозирования не более 1%.

Система управления

 
       Система автоматического управления установкой для производства ССС является трехуровневой.
Нижний уровень
     У каждого оборудования свой одельный управляющий ящик. Система включает блоки управления дозированием компонентов и готовых смесей, а также датчики и преобразователи для контроля состояния и управления работой исполнительных устройств по заданному алгоритму, контроля наличия компонентов в расходных ёмкостях, предупредительной и аварийной сигнализации.

Средний уровень
      Система обеспечивает управление исполнительными механизмами установки в соответствии с требованиями технологического процесса с помощью программируемого контроллера.

Верхний уровень
       Компьютер обеспечивает централизованное дистанционное управление, ввод, хранение и редактирование рецептур и параметров технологического процесса, визуализацию параметров процесса с выводом предупредительных и аварийных сигналов, учёт, регистрацию и архивирование параметров процесса, расхода компонентов и выхода готовой продукции.
       Система управления разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика.
 
Оборудование для подачи компонентов смеси
 
Подача основных компонентов смеси к транспортерам-питателям установок для производства ССС может производиться несколькими способами: шнеки, элеваторы, ленточные конвейеры, лебедки и пневматический насос и т.д.  Подача микродобавок в смеситель может по желанию заказчика производиться вручную, механизированным или автоматизированным способом.
 Дополнительное оборудование
 
Для нормальной эксплуатации установки для производства ССС необходимо:
  1. Пылеуловитель ----Установить централизованную систему аспирации, подключить ее к дозаторам и растаривателям.
  2. Комплессор ---Обеспечить подачу сжатого воздуха давлением не менее 0,6МПа с расходом 600л/мин.
 
Ещё на площади работы заказчик сам готовит:
  1. Для подачи песка в бункер-питатель использовать фронтальный погрузчик с высотой подъема ковша не менее 2,5м и объемом ковша 0,4...0,8м3.
  2. Для перемещения поддонов с продукцией и МКР использовать электропогрузчик.
  3. Электропитание
 

Технический чертеж размещения 


 






ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, т/час 5-50
Количество рецептов смеси, шт неограничено
Вяжущие портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов Весовое (ручное/автоматизированное)
Дозирование и ввод добавок Весовое (ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта в клапанные мешки от 10 до 50 кг
Установленная мощность, кВт 20-200
Напряжение питания, В 380
Частота тока, Гц 50
Минимальная температура поступающего сырья, °C не ниже +10
Максимальная температура поступающего сырья, °C не выше +80
Влажность используемого сырья, % 0,1
Объем силоса вяжущего по требованию заказчика